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在高端制造的關鍵工藝上，國產質譜正闖入一場“硬碰硬”的核心競逐。

在一家世界500強鋼鐵企業的氫冶金生產線上，幾名工程師正拆卸一臺來自美國科學儀器巨頭的工業在線質譜分析儀。

取而代之的，是國內高端科學儀器領域龍頭企業聚光科技自主研發的ProMars-6000工業在線質譜分析儀。

聚光科技ProMars-6000工業在線質譜分析儀替換了美國科學儀器巨頭的工業在線質譜儀

“國產儀器能不能穩定運行？檢測精度能不能對標進口？”儀器替換之初，該鋼鐵廠氫冶金項目團隊仍有顧慮。

幾個月后，聚光科技工業在線質譜分析儀用實力回答——

8分鐘內同步監測10條工藝段、10個關鍵氣體組分，最低檢出限達到10ppm（FC）/10ppb（EM），性能對標美國科學儀器巨頭的工業在線質譜分析儀。

在氫冶金這條精度決定成敗的“鋼鐵賽道”上，國產工業在線質譜分析儀完成了一次漂亮的“逆襲入局”。

在鋼鐵冶金、石油化工等領域，工藝過程對氣體組分比例控制要求極高。氧氣、二氧化碳、氮氣……每一種組分的精準控制，都離不開高性能的工業在線質譜分析儀。

真正讓客戶堅定選擇國產替代的，不只是性能對標，而是其全面打破維護成本高、售后服務響應不及時的困局——

聚光科技ProMars-6000工業在線質譜分析儀與進口工業在線質譜分析儀各項指標對比

進口工業在線質譜儀每年維修費用高達30-70萬元，備件周期動輒半年以上，儀器維護成本和停機風險始終是生產線上的長期隱患。

“如今，儀器維護和停機成本減少 5%-10%，鋼材成分控制精度有望提升5%-15%，廢品率有望降低3%-5%。每年維修成本降低70%以上，24小時內到達現場維護。”該鋼鐵廠氫冶金項目團隊負責人介紹。

在另一家鋼廠的VOD精煉爐項目中，聚光科技工業在線質譜分析儀實現10秒內完成8個氣體組分的分析識別，預計助力生產周期縮短5%-10%，設備利用率提升10%-20%。

在高端制造環節對標全球科學儀器巨頭，不只是勇氣，更需要“底氣”。

聚光科技的底氣來自其近20年對質譜技術的持續攻堅與積淀。

聚光科技工業在線分析產品線研發團隊流傳一句話：“進口能做到的，我們也能做到，還能做得更好。”這不僅是一句口號，而是千錘百煉后的技術自信。

聚光科技工業在線質譜分析儀的核心，在于質量分析器、離子源和真空系統三大技術。

該研發團隊成功研發完全自主可控的四極桿質量分析器，掃描范圍覆蓋300amu，質量分辨率優于0.1amu，滿足工業過程對ppm級甚至ppb級的極限檢測需求。

真空系統突破對進口工業在線質譜儀的高真空依賴，真空工作范圍可穩定在1E-2Pa。

面對高溫、高塵、腐蝕性強的工業環境，研發團隊聚焦特殊電離結構，將燈絲電流穩定控制在1mA，燈絲壽命可達5年以上，徹底解決進口儀器頻繁換燈絲的痛點。

正是這一股“技術不將就”的執念，聚光科技工業在線質譜分析儀不僅贏得了國內一線客戶的信任，還吸引了國際氫冶金工藝包頭部供應商主動拋來合作橄欖枝。

從關鍵環節替代邁向自主引領，國產質譜在路上。

聚光科技工業在線質譜分析儀不只是進口“替代品”，更是技術躍升的“代表作”——它標志著國產高端儀器正從“能用”走向“主選”。

在智能制造的時代浪潮下，聚光科技將繼續攻堅核心環節，強化技術平臺，打造更多“工業在線質譜分析儀”式精品，推動中國制造業高端化、智能化、綠色化發展。